機械零（líng）件的（de）加（jiā）工工藝有哪些 機械（xiè）零件（jiàn）加工工（gōng）藝流程

　　在我們進行零件加工的過程中，加工的工藝方案會根據零件的要求或者（zhě）生產條件的不同（tóng）而所（suǒ）有差異。及時製造相同的零件（jiàn），也會（huì）因為其（qí）生產效率、經濟效益等方（fāng）麵的問題而導致零件的工藝方案有所（suǒ）不同。所（suǒ）以，在（zài）進行機械零件加工時，機械零件加工工藝流程的製訂十分重要。

　　一（yī）、生產（chǎn）過程

　　生產過（guò）程就是將圖紙變成產品的過程。這個過程也是零件的製造過程。在生產中，我們將原材料或者半成（chéng）品轉變成產品的過程叫做生產過程。這個過程包含以下內容：

　　1、技術準備過程：在進行機械零件（jiàn）加工前需要做好多方麵準備，其中包括（kuò）投產前（qián）的市場（chǎng）調查、預測、新產品的（de）鑒定、工藝設計、標準化審查等。

　　2、工藝過程：這是直接改變原材料或者半成品形狀、尺寸或者表（biǎo）麵的相互位置的過程，這（zhè）個過程可以讓材料和半成品成為產品。例如比較常（cháng）見的液態成形、塑變成形、粉末成形、切削加工、焊接、熱處理、表麵處理、裝配等等，這些（xiē）都是工藝過（guò）程。

　　3、輔助生產過程：這個過程是（shì）機械零件在生產中保證正常進行需要的輔助生（shēng）產活動。例如：工藝裝備製造、能源（yuán）供（gòng）應和設備維修等等。

　　4、生產服務過程：這個雖然與生產沒有直接關係，但是是支持零件生產的必要過程，例如：原（yuán）材料的組織、運（yùn）輸、保管（guǎn）、存儲、供應和產品包裝以及銷售等等。

　　工（gōng）藝過程是生產過程的主體，它的完成可以在一個工廠內，也可以是（shì）通過專業協作的原（yuán）則分散到各個不（bú）同的生產廠商中去，例如我們生活中常見的汽車、儀器儀表、飛機等大型機械（xiè）設備的製造，都是采取這種方法（fǎ）。

　　二、工藝過程的組成

　　零件的切削加工工藝過程由許（xǔ）多工（gōng）序組合而成，其中（zhōng）工序又由工位（wèi）、工步、走刀和安裝組成。

　　1、工序：是一台機床或者在同一個工作地點對一個或（huò）者一組工件連續完成的那部分工藝過（guò）程。

　　2、工步：在一個工序中，當（dāng）工件的加工（gōng）表麵、切削刀具和切削用量中的轉速（sù）和進給量沒有發生變化的那部分就是（shì）工步。

　　3、走刀：被加工表麵（miàn）被刀具切下去的一層餘量（liàng），就被稱作一次走刀（dāo）。如果一（yī）次無法完成， 可以分為（wéi）幾次一起切削而成。

　　4、安裝：工件經過一次裝（zhuāng）夾（定位（wèi）和夾緊）完成的工序叫做安裝。裝夾的多層包括兩個內容：定位和夾緊。

　　5、工位：相對於刀具或者設備的固定部分（fèn），工件所占有的每一個加（jiā）工位置被叫做（zuò）工位。一般加工中一道工序中的工件隻安裝一次，有時也會安裝多次。