精密零件加工中（zhōng）表麵粗糙如何進（jìn）行改善？

　　在精密零件加工中影響表麵粗糙度的工藝因素主要有切削（xuē）用量、刀具幾何參數及等。想要改善就需要從這幾個方麵（miàn）入手:

　　1. 切削用量

　　進給（gěi）量越（yuè）大，殘留麵積高度越高，零件表麵越粗糙。因此，減小進給量可有效的減小表麵粗糙度值。

　　精密零件（jiàn）加工

　　切削速（sù）度對表麵粗糙度的影響也很大。在中速切削彈塑性材料時，由（yóu）於容易產生（shēng）積瘤屑（xiè），且塑性變形較大，因此加工後零件表麵粗糙（cāo）值較大。通常采用（yòng）低速或高速切削彈（dàn）塑性材料，可有效地避免（miǎn）積屑瘤的產（chǎn）生，這對減小表麵粗（cū）糙度值有積極作用（yòng）。

　　2. 刀具幾何參數

　　在（zài）精密零件加工中主偏角、副偏（piān）角及（jí）刀尖圓弧半徑對零件表麵粗糙度有直接影響。在給進給量一定（dìng）的情（qíng）況下，減小主偏和副偏角或增大刀尖（jiān）圓弧半徑可（kě）減小表麵粗糙度值。另外，適當增大前角和後角，能夠減（jiǎn）小切削變形和前後刀麵間的摩擦，抑製積瘤（liú）屑的（de）產生，也可減小表麵粗（cū）糙度值。

　　在解決這些問題後（hòu），便可大大減小表麵粗糙度的問題。