廣西熔噴布模具 | 熔噴布模具（jù）微孔（kǒng）加（jiā）工拋光廠（chǎng）家0.1-0.3mm微孔去毛刺（cì）

　　磨粒流磨膏，是由一種具有粘彈性、柔軟性和切（qiē）割性的半固態載體和一定量磨砂攪（jiǎo）而形成。不同載體的粘度、磨砂（shā）種類、磨粒大小，可以（yǐ）產（chǎn）生不同的效果。磨料依加工物的形狀（zhuàng）、材質、加工目的有各種（zhǒng）不同的規格。

　　加工原理：

　　磨粒流（liú）的加工原理是（shì）通過一種擠壓方法（fǎ），其磨料具（jù）有流動性，其中的顆粒不斷地（dì）對工件表麵進行研磨，完成拋光和去（qù）毛刺加工。

　　規格（gé）是依載（zǎi）體的粘彈度、砂粒、材質、粒度的組合來做調（diào）合。一般是在鑄鐵、鋁、鐵加入常碳化矽做為標準的磨料（liào）。如用於超硬或（huò）陶瓷則使用鑽石磨料。高粘度磨料可用於對零件的壁麵和大通道進行均勻研磨；低粘度磨料用於對零部件（jiàn）邊角倒圓和小通道進行（háng）研磨磨粒流，磨料的流動（dòng）性和砂粒的切削能力，使磨粒流成為一把遊動的去毛刺工具。

　　加工條件

　　磨流必須構成回（huí）路，才能使（shǐ）磨流流動，磨粒流才能到達加工部位，產生研（yán）磨（mó）拋光作（zuò）用。因此磨粒流工藝不適用於盲（máng）孔和磨料流道無法形成通路的工件和（hé）部位的（de）去毛刺加工。因此磨粒流的正確（què）處理，十分重要。

　　用途

　　磨粒流去（qù）毛刺機主要適（shì）用於，交（jiāo）叉的鑽（zuàn）孔（kǒng）、段付形狀（zhuàng）的內（nèi）徑孔、凹凸的表麵、銑削、拉削麵、內部半徑、麵、內部彎角、內部通路的研磨、用手作業去除的毛刺，以（yǐ）及進排氣（qì）管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油（yóu）嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、製動（dòng）器等。

　　熔噴布模具（jù）微（wēi）孔加工拋光廠家0.1-0.3mm微孔去（qù）毛刺

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　　磨料流加工的原理（lǐ）是通（tōng）過擠壓法，使（shǐ）磨料（liào）具有流動性（xìng），其中顆粒不斷地對（duì）工件表麵進行磨（mó）削。完（wán）成拋光和去（qù）毛刺。

　　磨料是一（yī）種具（jù）有（yǒu）粘彈性、柔軟性和切削性（xìng）能的（de）半固體載體，並經過（guò）一定的研磨攪拌。不同載體的粘度（dù）、磨料種類和磨料顆粒的粒徑可以（yǐ）產生不同的效果。根據（jù）加工產品的形狀、材料和用途，磨料有不同的規（guī）格。規範是基於粘彈性、砂、材料和載體粒徑的組合。一般來說，在鑄（zhù）鐵、鋁和鐵中加入碳化（huà）矽（guī）作為（wéi）標準磨料（liào）。

　　金剛石磨料（liào）用於超硬（yìng）或（huò）陶瓷。高粘性（xìng）磨料可用於零件（jiàn）壁和大（dà）通道的均（jun1）勻磨削；低粘性磨料可用於（yú）零件切邊和小通道的磨料流動。磨料的流動性和切削能力使磨料流動成為移動去毛刺工（gōng）具。

　　不同材質的模具內孔去毛刺拋光，選擇不同（tóng）的流體磨料。本產品采用特殊高密度彈性材料,結合鑽石微粉進行複雜突變產生的高密度分子結構的彈性固體軟磨料,具（jù）有柔韌性大(猶如像皮泥的柔軟性能),彈性強,機械性能好,硬（yìng）度大,強度高,適用於金屬材料（liào）------工具鋼（SKD11等）、高速鋼（HSS、SKH9等）、各類（lèi）高中低碳（tàn）鋼、合金鋼、鋁、銅、錫、鑄鐵等、非金屬材料-----玻璃、陶瓷、石材（cái）、石墨、磁（cí）鐵、瀝青等工件的（de）表麵\內腔壁微拋光鏡麵（miàn）處理,工件內外均勻微（wēi）損耗,不殘留磨料,壽命長，可控製鏡麵拋光處理。

　　流（liú）體磨料、磨粒流磨（mó）膏去毛刺使用說明書

　　流體磨料是由金剛石、碳化矽，白剛玉，等等微粉磨料和膏狀結合劑製成的一種軟質磨具，也可稱為鬆散磨具。它用於研磨硬脆材料以獲得高的表麵光潔度。規格（gé）有（yǒu）W0.25、W0.5、W1、W1.5、W2.5、W3.5、W5、W7、W10、W14、W20、W28、W40等。

　　主要用途：鎢鋼模具、光學模（mó）具、注塑模具（jù）等研磨拋（pāo）光；金相分析實驗過程中的研（yán）磨拋光；珠寶首飾、玉石（shí）工藝（yì）品研磨（mó）拋光；光（guāng）學鏡片、硬質玻璃（lí）和（hé）晶體、超硬陶瓷和合金等（děng）領域的研磨拋光。

　　磨（mó）粒流的加工原理是通過一種擠壓方法，其（qí）磨（mó）料具有流（liú）動性，其中的顆粒（lì）不（bú）斷地對工件表麵進行研磨，完成拋光和去毛刺加工。

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