數控（kòng）旋壓加工與衝壓拉伸加工的區（qū）別與（yǔ）優勢（shì）

　　在金屬加工中，衝壓加工是（shì）用得較多的（de）加工工藝。隨著產（chǎn）品精度要求的增加，數控旋壓加工的應用也逐漸變得越來越廣。兩種工（gōng）藝都能將片狀（zhuàng）材料加（jiā）工成型（xíng），但相比衝壓加工（gōng），數控旋壓加工有著（zhe）明顯的區別和優勢。

　　1、原理區（qū）別

　　數控旋壓加工是由（yóu）旋輪（刀輪）行走的路徑來控製坯料的流動和變形，而拉伸衝壓成型是通（tōng）過上（shàng）下凸凹模的配（pèi）合（hé）控製料（liào）的流動，最終成型。

　　2、模具區別

　　做相同的一個五金成型產品，數控旋（xuán）壓加工隻需要（yào）製作一個（gè）芯模（mó），而拉伸衝壓需要製作（zuò）凸凹兩個模具，模具的製造成本通常是數控旋壓的3-6倍。並且，旋（xuán）壓模（mó）具的製造周期比拉伸衝壓模具製作周期短，尺寸也更容易修改。

　　3、用料成本區別

　　旋壓加工的原（yuán）材料變薄率通常約30%，拉伸衝壓加工變薄（báo）率約10%，數控旋（xuán）壓加工的變薄率相對更大。目前數控旋壓可加工的（de）金屬材料最小厚度為0.5mm，而拉伸衝壓需要5-10mm左右的壓邊料，所需（xū）的材料成（chéng）本要大。

　　4、加工工序區別（bié）

　　即使是簡易的五金（jīn）成型（xíng）產品，拉伸衝壓也要經過開料、成型、切邊等基本工（gōng）序，有些產品的成型更需經過（guò）多次拉伸，工序繁多但加工（gōng）速度相（xiàng）對更快；數控旋壓（yā）的成型和切削可在一台數控旋壓機床（chuáng）上同時完成，但單件加工速度會慢。此外，對於（yú）一些拉伸高度長或（huò）異形的產品，拉伸（shēn）衝壓成型可能會導致產品開裂，而旋壓加工（gōng）則更容易完（wán）成產品（pǐn）成型。

　　5、產品區別

　　從產（chǎn）品表（biǎo）麵看，旋壓加（jiā）工產品具有（yǒu）呈圓圈式分布的旋壓紋，衝壓加（jiā）工的產品則在表麵有呈豎線分布的拉絲紋路；在產品的強度上，因金屬經過旋壓，分子（zǐ）內部排列更緊密，密度也會增（zēng）大，因此（cǐ）旋壓產品的強度會（huì）比拉伸衝壓的強度高很多。