精密模具配件工作條件（jiàn）要（yào）求有哪些

　　1．強韌性

　　東莞精密模具配件的工作（zuò）條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷（hé），從而導致（zhì）脆（cuì）性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工作（zuò）時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

　　模具的韌性（xìng）主要取決（jué）於材料的（de）含碳量、晶粒度及組織狀態。

　　2．疲勞斷裂性（xìng）能

　　東莞精密（mì）模具配件工作（zuò）過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞（láo）斷裂（liè）及彎曲疲勞斷裂。

　　模具的疲勞斷裂性能（néng）主要取決於其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料中夾雜物的含量。

　　3．高溫性能

　　當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度（dù）下降（jiàng），導致模具（jù）早期磨損或產生塑（sù）性變形而失效（xiào）。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

　　4．耐冷熱疲勞性能

　　有些模具在工作過程中處於反（fǎn）複（fù）加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力（lì）變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和（hé）剝（bāo）落，增大摩（mó）擦力（lì），阻礙塑性變（biàn）形，降低了（le）尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失（shī）效的主要形式之一，幫這類東莞精密模（mó）具配件應具有較高（gāo）的耐冷熱疲勞性能。

　　5．耐蝕性

　　有些（xiē）模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟（fú）等（děng）元素，受熱後分解（jiě）析出HCI、HF等（děng）強侵蝕性（xìng）氣（qì）體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨（mó）損失效。