昆山鋁批量件加工：易變形（xíng）的鋁件加工該如何控製?

　　為了減（jiǎn）輕重量，采用鋁合金材料的薄壁（bì）零件，由於鋁合金零件材料熱膨脹係數較大，加工過程（chéng）中很容易變形。易變形的鋁件加工該如何控製?

　　引起變形的（de）原因是（shì）毛坯內（nèi）應力引起的變形，切削力引（yǐn）起（qǐ）的變形，切削熱引（yǐn）起的變形，夾緊力引起的變形。

　　減少加工變形的措施有降低毛坯的內應力，改善刀具的切削能力，合理選擇刀具幾何參數，改善刀具結構，改善工件的夾裝方法，合理安排工序（xù） 。

　　對肥頭大耳的毛坯（pī），由於餘量（liàng）大，故（gù）加工後變形也大。若預先加工掉毛坯的多餘部分，縮小各部分的餘量，不僅（jǐn）可以減少（shǎo）以後（hòu）工（gōng）序的加工變形，而且預先加工後放置一段時間，還可以釋放一部分內應力。

　　在保（bǎo）持刀刃（rèn）強度的條件（jiàn）下，前角適當選擇大一些，一方（fāng）麵可以磨出鋒利的刃口，另外可以（yǐ）減少切削變（biàn）形，使排屑順利，進而降低（dī）切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。

　　為使銑削平穩，降低銑削力，螺旋角應（yīng）盡可能選擇大一些。適當減小主偏（piān）角可以改善散熱條件（jiàn），使加（jiā）工區的平均溫度下降。

　　對（duì）於剛性較差的鋁件加工，可以采用夾裝（zhuāng）方法，以減少變形。高速切削時，由於（yú）加工餘量大以及斷續切削，因此銑削過程往往（wǎng）產生振動，影響加工精度和表麵粗糙度。

　　粗加工之後留下的餘（yú）量（liàng）應大於變形量，一般為1～2mm。精（jīng）加工時，零件精加工表麵要保持均勻的（de）加工餘量，一般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過程中（zhōng）處（chù）於平穩的狀態（tài），可以減少切削變形，獲得良好的表（biǎo）麵加工質量（liàng），保證產品的精度。

　　在加工過程中有比較好的散（sàn）熱條件，避免熱量集中，加工時，宜采用對稱加工。加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的（de）次序加工方法，這樣容（róng）易造成零（líng）件受力不均勻而產生變（biàn）形。

　　順銑時刀齒的切削厚度從較大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的（de）變形程度。可以通過以上方法來（lái）控製（zhì）鋁件加工的變形。