長垣熔噴布模（mó）具丨熔（róng）噴布要想（xiǎng）達到95標準，這些關鍵點不能忽視

　　整套（tào）熔噴設備主機主要（yào）由（yóu）喂入（rù）係統、螺杆（gǎn）擠出機、空氣（qì）供給裝置、過濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、接收裝置（zhì）和卷取機構等（děng）組成

　　1、熔（róng）噴布模（mó）具（模頭）

　　熔噴（pēn）法使（shǐ）用的噴絲板與其他紡絲成網法不同，其噴絲孔必須排成一條直線，上下兩側開有高速氣流的噴出槽。熔噴法噴（pēn）絲孔（kǒng）的孔（kǒng）徑為0.15-0.4mm，噴（pēn）絲孔間距0.7mm。

　　2、過濾裝置（換網器）

　　濾網采用的是複合濾網，共（gòng）由5層組成，表麵層目數較低，中間層目數較高，濾網的（de）更換周期取決於使用原料的含雜情況。如果出現壓力達到設定值（zhí）、擠出量明顯減少、螺杆擠壓機動力（lì）消耗增大等情況，應及時更換濾網。

　　3、計量泵

　　作用是精確計量，連續輸送熔噴PP料熔體到熔噴模頭，並產生預定的壓力，以保證熔體能克服組件和噴絲頭的阻力從噴絲頭噴出，形成熔體細流。計量泵由1對精確齧合的齒輪、3塊泵板、2個輪軸和1幅聯軸器組成。

　　影響熔噴布產（chǎn）品性能的因素

　　1、熔融指數(MFI)

　　聚合物分子量越低，熔融流動指數(MFI)越高，熔體（tǐ）粘度越低，越能適合（hé）於熔噴工藝（yì）較弱的牽伸作用。分子量小，流動性能好，熔（róng）融指（zhǐ）數高。熔融指數的高低不僅反映了（le）高聚物本身的流動性能，而且與其（qí）製成的纖維（wéi）及纖網的物理機（jī）械性能密切相關。熔噴纖維的結晶度和取向度比紡粘（zhān）法的小。因此（cǐ）熔噴纖維的強度較差，故纖網的強力也較差。在（zài）螺（luó）杆速度相同的工藝條件下，高MFI的PP切片，可提高產量1/3；由（yóu）於熱空氣溫度可降低，能耗（hào）也相應降（jiàng）低。

　　2、螺杆擠壓機各區的溫度

　　螺杆擠壓機各區的溫度，不僅會影響紡絲過程（chéng）能否順利進行，而且對最終產品的（de）手感及力學性能有很大影響。溫度設置不當，會（huì）產生堵塞（sāi）噴頭、磨損（sǔn）噴（pēn）絲孔、增加布麵疵點及飛花等現（xiàn）象。

　　3、熱氣流速度

　　對纖維的線密（mì）度和產（chǎn）品的物理性（xìng）能都有直接影響，在相同溫度、螺杆轉速和接收距離等條件下：

　　①熱空氣速度增加，纖維（wéi）直徑降低，非（fēi）織造布手感由硬（yìng）變軟，纖（xiān）維纏（chán）結（jié）增多，纖網密實、光滑，強度有所增加（jiā）

　　②但（dàn）氣流速度過大，易出現飛花，嚴重影響布麵外觀（guān）。

　　4、熱空氣噴射角度

　　指氣（qì）流與模頭底麵的夾角。高（gāo）溫（wēn）高速的牽伸熱空氣從熔噴組合模頭的空氣通道中噴射出來，兩股氣流發生碰（pèng）撞，形成了複雜的流場。主要影響拉伸效（xiào）果和纖（xiān）維（wéi）形態。熱（rè）空氣（qì）噴射角度接近90°時，將產生高度分散的湍流，使纖維在成網簾上形成無規則分布；角（jiǎo）度（dù）越小，越容易形成平（píng）行的纖維（wéi）束。

　　5、接收距離(DCD)

　　DCD增加縱（zòng）橫向強度降低，彎曲強度降低，非織造布手感蓬鬆（sōng）、柔軟，若用作過濾材（cái）料，過濾效率和過濾阻力減小。DCD減小，熱空氣冷卻和擴散不充分（fèn），粘合效果得到改善，產品蓬鬆度下降(纖維多呈團聚狀)，強度提高。

　　6、聚合物熔體的（de）擠出量

　　在溫度不變的情況下：擠（jǐ）出量增加，熔噴（pēn）布定量增加，強度提高(到（dào）達峰值後（hòu）減小)當擠出（chū）量過大時，熔噴布的強度反而下降，尤其是MFI大於1000時更明顯：可（kě）能是由於擠出量過高時，絲條拉伸不充分，並（bìng）絲嚴重，布麵黏結纖維減少所致。