馬鞍山（shān）1600熔噴布模具 | 麵對魚龍混雜的熔噴布市場，怎樣鑒定熔噴布好壞（huài）呢？

　　具體濾效要專業的機器才能檢測，單單（dān）從肉眼開判斷的話，大概注意以下幾（jǐ）點（diǎn）。

　　1，點火不會燃燒，沒有黑（hēi）煙，不卷邊。

　　2，吸一口煙，用力對著布料吹，煙霧無法穿（chuān）透布料（liào）。

　　3，撕碎能吸附在90°直立的不鏽鋼板上，碎片本身也有吸附力（lì）(見視頻)

　　4，撕一塊布料，對著光，看整體布料均勻（yún）度，肉眼能看到（dào），有厚有薄有洞有顆粒，都是殘次品。

　　5，拉伸力，往兩邊拽，很容易斷開說明拉伸力差，容易斷的原料裝到機器上根本沒法用的。

　　熔噴布的9大（dà）生產工藝問題解決方案

　　熔噴（pēn）布生（shēng）產設備製造不算複雜，但是工藝問題一定要攻克。這牽扯（chě）到（dào）溫度、氣壓（yā）、模具、轉（zhuǎn）速等方麵的參數配比，需（xū）要不斷磨合和調（diào）試，才能（néng）讓產品達到最佳效果。下麵說說熔噴布的其他生產工藝問題該如何解決。

　　1、提高產（chǎn）品強力的方法

　　a.增大熱風流量（纖維細，纏繞的結點（diǎn）多，纖維受（shòu）力均勻，強力增大，但是增大到一定程度後反（fǎn）而會下（xià）降（jiàng））；

　　b.升高（gāo）熱風溫度（同上）；

　　c.適當（dāng）增加產品的克重（在內控範圍內）；

　　d.提高模頭（模尖）等各區的溫度（dù）（同a）；

　　e.適當降低產量；

　　f.適當減小熔噴布接收距離（不能太小，反而布脆強力會下降，結合其它參數共同運用）；

　　g.增大網底吸風（大克重較明顯）；

　　h.用熔（róng）指較低的原料（liào）。

　　2、提高產品伸長率的方法

　　a.適當降低熱風流量（liàng）或溫度（結點滑移路（lù）徑變大（dà），手感變硬）；

　　b.降低模頭（模尖）的（de）工（gōng）作溫度（同上）；

　　c.適當減（jiǎn）小產量；

　　d.增大熔噴布接收（shōu）距（jù）離（lí）（和（hé）a或b配合使用（yòng）效果（guǒ）更明顯）；

　　e.降低環境（jìng）溫度（紡絲環（huán）境溫度）；

　　f.增大網底（dǐ）吸風（效果不太明（míng）顯，大克重較（jiào）好）；

　　g.改變纖維角度（改變纖維鋪網的（de）結構，不常用）

　　h.適當提高產（chǎn）量（此方法會（huì）造成其它物理指標的降低，不常用（yòng））。

　　3、減小（xiǎo）阻力的方法

　　a.降低熱風（fēng）流量或（huò）溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻（zǔ）力小，效率變差）；

　　b.增大熔噴布接收距離（增加纖維的（de）蓬（péng）鬆性，孔隙率大，效率變差）；

　　c.降低紡絲環（huán）境溫度（dù）（纖維冷卻充分，結（jié）構蓬鬆，孔隙率增（zēng）大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）；

　　d.減小網底吸風（纖維由密變蓬鬆，孔隙率變（biàn）大，大克重較明顯）；

　　e.降低模頭（模尖）等加熱區的工作溫（wēn）度（纖（xiān）維變粗，孔隙率變大）；

　　f.增大計量泵（擠出（chū）量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速（sù）轉單（dān）時使用）；

　　g.適當減小克重（在內控範圍內（nèi））。

　　4、提高過濾效率的方法

　　a.增大熱風流（liú）量或溫度（增加纖維的（de）細（xì）度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

　　b.增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜（jìng）電場能，提高其吸附能力）；

　　c.在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維（wéi）的受電能力和儲電時間（jiān），讓纖（xiān）維攜帶更多的電荷和帶（dài）電荷時間）；

　　d.加大網底吸風（增（zēng）大纖維的密（mì）實程度，提高纖維的撲捉（zhuō）能力。大克重明顯，不常用）；

　　e.適當降低產量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；

　　f.提高模頭（模尖）等（děng）區的工（gōng）作溫度（熔（róng）體流動性變好，纖維變細）；

　　g.提高紡絲環境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力（lì）增加較明顯，其它物理指標下降）；

　　h.適當增大粉料的添加量（liàng）。

　　5、既能減小（xiǎo）阻力，又能提高效率的方法

　　a.增大熔噴（pēn）布接收距離的同時，適（shì）當增（zēng）加熱風流量或（huò）溫度，減小（xiǎo）網底吸風（增加纖維的細（xì）度（dù）和蓬鬆度）；

　　b.提高纖（xiān）維細度同時降（jiàng）低紡絲環境溫度（比如加冷風裝置）；

　　c.提高纖維的蓬鬆度同時，加大靜（jìng）電電壓（電（diàn）流），適當增大粉末的添加量；

　　d.提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。

　　6、既能提高強力，又能提高伸長（zhǎng）率的方法

　　a.適當降低熱風（fēng）流量或溫度，減小熔噴布接（jiē）收距離，適當增大網底吸風（用於（yú）環境溫（wēn）度過高、原料熔指過高造成的物（wù）理（lǐ）指標不合格）；

　　b.適當增大熱風流量（liàng）或溫度，增大熔噴布接收距離，適當減小網底吸風（用於環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不（bú）合格）；

　　c.減小產量；

　　d.增加纖維細度（dù）同時降低紡絲環境溫（wēn）度（dù）。

　　7、減（jiǎn）小產品CV值（zhí）的方（fāng）法

　　a.對應改變模頭各區的工作溫度（克（kè）重小升溫，反（fǎn）之降溫）；

　　b.當局部效（xiào）率、阻力與CV值矛盾（dùn）時可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環境溫度）；

　　c.縱向（xiàng）克重的（de）CV值（zhí）主要與成網係統速度的穩定性有關。

　　8、出現“Shot”團塊狀聚合物原因（yīn）

　　a.工作溫度（dù）設定不當（過高或過低（dī）,一般（bān）過高容（róng）易出現）；

　　b.原料或母粒太髒（一般布麵整體，或大麵積出現）；

　　c.模頭使用後期，模尖髒（有時是局部出絲不良或大麵積出現，可（kě）以采用刮刀刮模尖解決）；

　　d.模尖周圍有碳化物（wù）質或髒堵造成出絲不良（liáng）（通常是異常停機造成的。一般是（shì）局部少（shǎo）量出現，可以采用刮刀刮模（mó）尖解決）；

　　e.風刀局部髒或風（fēng）刀有物理損傷（shāng）（影（yǐng）響正（zhèng）常紡絲氣（qì）流的均勻性，局部出現並伴（bàn）有（yǒu）縱向的薄溝出現）；

　　f.產量（liàng）過高或過低（一般為大麵積出現，降低或提高產量解（jiě）決（jué））；

　　g.原料熔指過高或過低（通常過高易出現）；

　　h.原料中有水。

　　9、出現“飛花”的原因

　　a.熱風流量過大或溫度過高（斷（duàn）纖維（wéi）太多）；

　　b.各區工作溫度過高（斷纖維太多（duō））；

　　c.熔噴布接（jiē）收距離太小（布太密實，影響吸風效率（lǜ））；

　　d.紡絲環境溫（wēn）度太高（同a）；

　　e.在加回收料時，回收量過大，回收料熔指不定；

　　f.產量太低；

　　g.網底吸風參數設定不當或（huò）網簾太（tài）髒（吸風小，纖（xiān）維不能（néng）被充分吸附在網（wǎng）簾上（shàng），脫離網簾）；

　　h.原料熔指太高。

　　綜上（shàng）所述的各種方法，在實際應用過程中需根（gēn）據生產實際情況，熔噴布調機老師傅（fù）經驗匯總。