佛山熔噴布模具 | 請問（wèn）熔噴非織造布和紡粘法（紡絲成網）非織造的異同點是什麽？

　　1.除了熔體進入紡絲箱外，熱的牽伸氣流也進入紡絲箱（xiāng）內，並一起從噴絲組件中噴出，生產現場的溫度較（jiào）高，牽伸氣流噪音較大；

　　2.在收集裝置上依靠纖（xiān）維的餘（yú）熱自固結成熔噴布，一般不需要其他固結（jié）設備（如熱軋機等），主體設備配置較為（wéi）簡單。

　　3.熔噴係統的收集裝置有很（hěn）多種（zhǒng）形式，而紡粘法工藝一般隻能用網（wǎng）帶接收。在一些熔噴係統，接收裝（zhuāng）置（zhì）甚至不需成網風機（jī）。

　　4.熔噴法生產工藝的冷卻裝置並不是（shì）必需的，但在有冷卻裝置的情況下，產品的一些性能會（huì）得（dé）到改善，而紡粘（zhān）法工藝必須配置冷卻裝置。

　　5.熔噴（pēn）法非織造布的纖維直徑是雜亂（luàn）、不一，而呈一定規律分布的，就是同一根纖維，其各處的（de）直徑也是不（bú）等的，但（dàn）平均直徑遠小於紡（fǎng）粘（zhān）布，而且結構較（jiào）為（wéi）致（zhì）密。而紡粘法非織造（zào）布的纖維直徑是均勻一致（zhì）的，纖網的結構疏鬆。

　　6.熔噴法（fǎ）非（fēi）織造布的纖維直徑分布在2～10µm,因此，所需的牽伸速度可達（dá）音（yīn）速或更高（340～500m/s），而紡粘法工藝（yì）的牽伸速度一般僅在40～100m/s。

　　7.熔噴法非織造布的纖維之間是依靠餘熱自粘合的（de）。因（yīn）此，熔噴布的強度遠低於紡（fǎng）粘布，斷裂伸長也較小，不耐磨、不以獨（dú）立使用。

　　8.熔（róng）噴法工藝所用的噴絲板為單（dān）排孔，每一米幅寬的（de）孔數僅有（yǒu）1380～1960個，在運行中不能（néng）有任何噴絲孔出現堵塞現象，使用周期較短；而紡粘法工藝孔數為5000～7000個，運（yùn）行中允許堵塞一些噴絲孔。因此，在單孔流量相同的條件下，熔噴布的產量不（bú）到同幅寬紡粘布的1/3，目前每一米幅（fú）寬的平均產量僅在50kg/小時左右。

　　9.熔噴（pēn）布的質量與（yǔ）噴絲板與接收裝置（zhì）間的距離（接（jiē）收距離DCD）的大（dà）小有關，DCD的大小決定了產品的特（tè）性和用途（使用領域），這是熔噴布生產過程中（zhōng）的一個非常（cháng）重要的工藝（yì）參數。而紡粘工藝不一定需要（yào）調節（jiē）接收（shōu）距離，接收距離一般僅影響紡粘布（bù）的均勻度。

　　10.由於熔噴（pēn）工（gōng）藝（yì）采用熱氣流牽伸，產量較低，而原料價格也比紡粘工藝高，因此，單（dān）產能耗會比紡（fǎng）粘法多2～4倍，生產成本較高。

　　11.熔噴技術的應用有兩個（gè），一個是以獨立的熔噴生產線形式生產熔噴布；另一個是作為多紡絲係統（tǒng）複合生產線中的一個係統，組成SMS，SMMS等（děng）形式的（de）生產線，生產複合型非（fēi）織（zhī）造布產品。