精密機械加工（gōng）的處理（lǐ）辦法?

　　1.為了保證（zhèng）精密機械加工精度。大量工件受到切削力、夾緊力大、發熱量多，應分別進行粗加工和精（jīng）加工。由於粗加工時。容易造成表麵硬化（huà），工（gōng）件內部有很（hěn）大的內應力，如果精加工和（hé）粗加工是連續的精加（jiā）工後精（jīng）密零件的（de）精度會隨著應力重新分布，很快（kuài）就會失去。對於某些（xiē）具有高加工精度的零件。粗加工之後和精加工之前應進行低溫退火或時效處理來消除（chú）內應力。精密機械加工

　　2.粗加工的主要工序是（shì）切斷大部分加工餘（yú）量（liàng），粗加工機床隻需要高功率、低精度加工（gōng）。精加工需要更精密的機床。不同的機床上進行（háng）粗、精加工（gōng），不要求更高的加（jiā）工精度。因此。不僅可以充分發（fā）揮設備的性能（néng），而且可以延長精密機床（chuáng）的使用壽命。

　　3.機械加工過程中經常需要熱處理。熱處理工序（xù）的安排如（rú）下：為（wéi）了提高金屬的切削性能。通常在機械加工前進行。為了消除內應力，如退火、正火（huǒ）、調質（zhì）等。如時（shí）效處理和調質處理等，一般在粗加工之後，精（jīng）加工之前進行。為了提高零件的機械性能，滲碳、淬（cuì）火（huǒ）、回火等，一般（bān）經過機械加工後才進行。如果熱處理後有變（biàn）形，就必須安（ān）排最終加工工序。