精密機械零部件加工製程是怎樣的（de）呢？

　　精（jīng）密機械零（líng）部件（jiàn）加工的設備（bèi）主要有數控車床、銑床、刨床、磨床、CNC加工中心等，在進（jìn）行精密機械零部件加工時我們（men）除了要知道精密（mì）機械零部件加工對材料的具體要求以及精密機械零部件加精密機械零部件加工不可（kě）能在一道工序內（nèi）完成所有表麵的全（quán）部加工內（nèi）容，精密零件加工的整個加（jiā）工製程工藝過程可以分為以下幾個階段：

　　(1)粗加工階段（duàn）。切除各加工麵的大部分加工餘量，並加工出精基準（zhǔn），主要考慮盡可能大地提高生（shēng）產（chǎn）率（lǜ）。

　　(2)半（bàn）精加工（gōng）階段。切除粗加工後可能產生的缺陷，為表麵的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當的精加工餘量，同時完成次要表麵的加工（gōng）。

　　(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工餘量，使零件表麵達到圖樣的技術要求。

　　(4)光整加工階段。主要用於降低表麵粗糙度值或強化加工表（biǎo）麵，主要用於表麵粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工。

　　(5)超精密加工階段。加工精度在（zài）0.1—0.01μm，表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工（gōng）方法有：精密切（qiē）削、精鏡麵磨削、精密研磨和拋光等。

　　精密機械零部件加工對於切（qiē）削刀具的挑選、切削機（jī）床的挑選都是非常重要的，這些硬件設備（bèi）在一定程度上影響精密（mì）機械零部件加工的效率，想要提高（gāo）機械零部件的加工（gōng）效率，還得選（xuǎn）擇技術人員水平高的大型機械加（jiā）工廠，這（zhè）樣才能更（gèng）大程度（dù）的既保（bǎo）證工件（jiàn）質量，也可以保證（zhèng）工件加工效率。