在加工精密（mì）機械的過程中，需要（yào）留意（yì）哪些疑問？

　　精密機械（xiè）加工的方（fāng）式有很多種方式，比如說熱處理方式（shì）。零件，指（zhǐ）機（jī）械中不可分拆的（de）單個製件（jiàn），是機器的基本組成要素，也是機械（xiè）製造過程中的基本單元。其製造（zào）過程一般不需要裝配工（gōng）序。如軸套（tào）、軸瓦、螺（luó）母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連杆（gǎn）體、連杆頭（tóu）等（děng）。

　　數控機（jī）床在進行批量（liàng）加工精密（mì）機械零件時，尤其要（yào）注意加工的精度，那麽精密機械加工時應該注意哪些問題呢?

　　一、批量（liàng）零件加工（gōng）精度差，一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用（yòng）磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（huà）。可（kě）經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時（shí），可檢查：伺服電動機轉速是否（fǒu）過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否（fǒu）接觸良好。相應的（de）模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良（liáng）好。相應的伺服驅動裝置是否正常（cháng）。二、機（jī）床（chuáng）運動時超調引起加工精度不好，可（kě）能是加（jiā）、減速時間太（tài）短，可適（shì）當延長速度（dù）變化時間。也可能是伺服電動機與絲（sī）杠之間的連接鬆動或（huò）剛性太差，可適當減小位置環的增益。三、兩軸聯動時的圓度超差。圓的軸向變形（xíng）: 這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補（bǔ）償不當，會導（dǎo）致過象限時產生圓度誤差。斜橢圓誤差: 這時應首先（xiān）檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除（chú）。然後檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好，再（zài）檢查機械傳動副間隙是（shì）否太大，間隙補償是否合適。