精密機械零部件加工製程是（shì）怎樣的呢？

　　精密機械零部（bù）件（jiàn）加工的設備主要有數（shù）控車床、銑床、刨（páo）床、磨床（chuáng）、CNC加工中心（xīn）等，在進行精密機械零部件加工時我們除了要知道精密機械零部件加工對材料的具體要求以及精密機械（xiè）零部件加精密機械零部件加工不可能在一道工序（xù）內完成所有表（biǎo）麵的全（quán）部加工內容，精密零件加工的整個加工製程工藝過程可以分為以下幾（jǐ）個階段：

　　(1)粗（cū）加工階段。切除各（gè）加工麵的大部分加（jiā）工餘量，並加工出精基準，主（zhǔ）要（yào）考慮盡可（kě）能大地提高生產（chǎn）率。

　　(2)半精加工階（jiē）段。切（qiē）除粗加工後（hòu）可能產生（shēng）的缺陷，為（wéi）表麵的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當的精加（jiā）工餘量，同時完成次要表麵（miàn）的加工。

　　(3)精加工階段。在此（cǐ）階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上（shàng）道工序所留下的精加工餘量，使零件表麵達到圖樣的技術要（yào）求。

　　(4)光整加（jiā）工階段。主要用於（yú）降低表麵粗糙度值或強化加工表麵，主要用於（yú）表麵粗糙度要求（qiú）很高(ra≤0.32μm)的表麵加工（gōng）。

　　(5)超精密（mì）加工（gōng）階段。加工（gōng）精度（dù）在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值（zhí）ra≤0.001μm的（de）加工階（jiē）段。主要的加工方法（fǎ）有：精密切削、精鏡麵磨削、精密研磨和拋光等。

　　精密機械零部件加工對於（yú）切削刀具的挑選、切削機床（chuáng）的挑選都是非常重要的，這些硬（yìng）件（jiàn）設備在一定程度上影響精密機械零部件加工（gōng）的效率，想要提高機械零部件的加工效率，還得選擇（zé）技術人員（yuán）水平高的大（dà）型（xíng）機械加工（gōng）廠，這樣才能更大程度 的既（jì）保證工件質量，也可以保證工件加工效（xiào）率。