模具零件加工廠加工高精密零部件（jiàn）的標準

　　隨著市場的發展及需求的變大，對產品的（de）要求也越（yuè）來（lái）越高（gāo），這對（duì）於模具配件廠家來說，無非是一個不錯的挑戰機會。目前，模具零（líng）部件生產（chǎn）廠家（jiā）以及零部件的種類也越來越多（duō），廠家所（suǒ）生產的模具零部件（jiàn）能否滿足市場的需要是我們需要共（gòng）同麵對和考慮的問題。那（nà）麽，精密模具加工廠加工高精密零部件應達到（dào）的標準要求有（yǒu）哪些呢?

　　1、零部件耐冷熱疲勞性能

　　有些（xiē）模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受（shòu）拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和（hé）剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導致模（mó）具失效（xiào）。冷熱疲（pí）勞是熱作模（mó）具（jù）失效的（de）主要形式之一，幫這類東莞精密模具配件應具有較高（gāo）的耐冷熱疲（pí）勞性能。

　　2、零部件強韌性

　　精密模具配件（jiàn）的工作條（tiáo）件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而（ér）導致脆性斷裂。為防止模具零件在（zài）工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。具的韌性主要取決於材（cái）料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

　　3、零部件高溫性能

　　當模具的工作溫度（dù）較高進，會使（shǐ）硬度和強度下降，導致模具早期磨損或（huò）產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模（mó）具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

　　4、零部件耐蝕性

　　有些（xiē）模具如塑（sù）料模在工作時，由於塑料中存（cún）在氯、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出（chū）HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵，加大（dà）其表（biǎo）麵粗糙度（dù），加劇磨損失效。

　　5、零部件疲勞斷裂性能

　　精密模具配件工作過程中，在（zài）循環應力的（de）長期作用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其（qí）形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含（hán）量。

　　以上5點是（shì）模具零件加工（gōng）廠在加工高精密零部件時應達到的標準及要求，基於以上幾點，澳凱精密模具認為，隻有在產品不斷創（chuàng）新，高標準、嚴要求（qiú），才能更好的迎合未來（lái）的模具零件加工需求市場。