精密機（jī）械零件加工 | 精密機（jī）械加工處理中需要注意的問題

　　（1）為了保證加工精度，粗、精加（jiā）工最好分開進行。因為粗加工時，切削（xuē）量大，工件所受切削（xuē）力、夾（jiá）緊力大，發熱量多，以及加工表麵有較顯著的加工硬化現象（xiàng），工件內部存在著（zhe）較大的（de）內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加（jiā）工後的零件精度會（huì）因（yīn）為（wéi）應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要（yào）求高的零（líng）件。在粗加工之後和精加工之（zhī）前，還應安排低（dī）溫退火（huǒ）或時效處理工序來消除內應力（lì）。

　　（2）合理地（dì）選用（yòng）設備。粗加工主要是切掉大部分加工（gōng）餘（yú）量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在（zài）功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精（jīng）度的機（jī）床加工（gōng）。粗、精加工分別在不同的（de）機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

　　（3）在機械加工工藝（yì）路線中（zhōng），常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加（jiā）工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排（pái）在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械（xiè）性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安（ān）排在機械加工之後進行。如熱（rè）處理後有較大的變形（xíng），還須安排最終加工工序。