精密機（jī）械加工的處理辦法

　　1.為了保證機械加工精度，應別離進（jìn）行粗加工和精加工。因為粗加工時，許多工件（jiàn）遭到切削力、夾緊力大、發熱量多，簡（jiǎn）略構成（chéng）表麵硬化，工件內（nèi）部有很（hěn）大的內應力，假（jiǎ）定精加工和粗加工是連續的，精加工後精密零件的精度會跟著（zhe）應力從頭散布，很快就會失掉（diào）。關於（yú）某些具有高加工精度的零件。粗加工之後和精加工之前（qián）應進行低溫退火或（huò）時效處理來消除內（nèi）應力。

　　2.合理選擇機械加（jiā）工設備。粗加（jiā）工的首要工序是堵截大部分加工餘量，不要求更高的加工精度。因此（cǐ），粗加（jiā）工機床隻需求高功（gōng）率、低精度加工。精（jīng）加工需求更（gèng）精（jīng）密的機床。在不同的機床上進行粗、精加工，不隻能（néng）夠充分發（fā）揮設備的功用，而且能（néng）夠延伸精密機（jī）床的使用壽命。

　　3.機械加工進程中常常（cháng）需求熱處理。熱處理工序的安（ān）排如下：為了行進（jìn）金屬的切（qiē）削功用，如退火、正（zhèng）火、調質等，通常在機械加工行進行。為了消除內應力，如（rú）時效處理和調質處（chù）理等，一般在粗加工之後，精加工之行進行。為了（le）行進零件的機（jī）械功用，滲碳、淬（cuì）火、回火等，一般經過機械（xiè）加工後才進（jìn）行。假定熱處理後有變形，就必須安排終究加工工序。