怎樣安排精密零件加工的（de）順序？

　　當拿到（dào）一個工件時，技術在做工藝程序卡的時候會將加（jiā）工工序列出來，那麽你（nǐ）知道精密零件加工的順序是（shì）什麽（me）嗎？

　　對於加工行業中，順序是很重要，它關係到產品（pǐn）的質量保證，有（yǒu）一道順序弄錯（cuò）了，就容易（yì）造成很大的（de）損失，嚴重的話的要重頭來過（guò），有（yǒu）點嚴重，就是這些產品就報廢了，精（jīng）密零件加工就是（shì）其中的一個，那麽它的順序有（yǒu）哪些？

　　一、精密零件加工順序的（de）安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位（wèi）夾緊的需要來考（kǎo）慮，重點是工件的剛性不被破壞。 

　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插（chā）有通用精密零件加工工序的也要（yào）綜合考慮。 

　　(2)先進行內形內（nèi）腔加工序，後進行外形加工工序。 

　　(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀（dāo）加工的（de）工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數（shù）。 

　　(4)在同一次安裝中進行的多道工序（xù），應先安排對工件剛性破壞小的工序。   

　　二、刀具集中分序法 就是按（àn）所用刀具劃分工序，用同一把刀（dāo）具加工完零件上所（suǒ）有可以完成的部位。在用第二把（bǎ）刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。 這樣可減少換刀次數,壓縮（suō）空程時間，減少不（bú）必（bì）要的定位誤差。   

　　三、以加工部位（wèi）分（fèn）序法 對於加工內容（róng）很多的零件，可按其結構（gòu）特（tè）點將加工部分分（fèn）成幾個部分，如內形、外形（xíng）、曲麵或平麵等。

　　 一般先加工平麵、定位麵，後加工孔（kǒng）; 

　　先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀;

　　先加（jiā）工（gōng）精度（dù）較（jiào）低的部位，再加工精度要（yào）求較高的部位。

　　先加工精度較低的部位，再（zài）加工（gōng）精度要求較高的部位。