模具（jù）配件（jiàn）主要應用及特性！

　　主要應用：

　　模具配件廣泛應用於各類、塑料模（mó）具（jù）、衝壓模具、汽車、電氣和（hé）航空等製（zhì）造領域。

　　特性：

　　1、耐（nài）磨性

　　坯料在模（mó）具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩（mó）擦，從而導致模具因磨損（sǔn）而（ér）失（shī）效。所以材料的耐磨性是模具基本、重（chóng）要的性能之一。

　　硬度是影響（xiǎng）耐磨性的主要因素（sù）。一般情況下，模具零件的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與材料中碳（tàn）化物的種類、數量、形態、大小及（jí）分布（bù）有關。

　　2、強韌（rèn）性

　　模具的工（gōng）作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致（zhì）脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆（cuì）斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模（mó）具的韌性主要取（qǔ）決於材料的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態。

　　3、疲勞斷裂（liè）性能

　　模具工作過程中，在循環（huán）應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂接（jiē）觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能（néng）主要取決於其強度、韌性、硬度、以（yǐ）及材料（liào）中夾雜物的含量。

　　4、高溫性能

　　當模具（jù）的工（gōng）作溫度較（jiào）高時，會使（shǐ）硬度和強度下降，導致模（mó）具早期磨損或產生（shēng）塑（sù）性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火（huǒ）穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高（gāo）的（de）硬（yìng）度和強（qiáng）度。

　　5、耐冷熱疲勞性能

　　有些模具在工作過程（chéng）中處於反複加熱和冷卻的狀態（tài），使型腔表（biǎo）麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，變大摩擦（cā）力，阻礙塑性變形（xíng），降低了尺寸精度，從而導致（zhì）模（mó）具（jù）失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模（mó）具失效（xiào）的主要形式（shì）之一，幫這類模（mó）具應具有（yǒu）較高的耐冷（lěng）熱疲勞性能。

　　6、耐蝕性

　　有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大其表麵（miàn）粗糙度，加（jiā）劇磨損失效。