精密零件加工的要求有哪些？

　　模具溫度（dù）是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕（shī）潤（rùn）。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間（jiān）保持液態，足以在型腔內形成壓力。

　　如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑（sù）料（liào）壓在（zài）金屬上，那麽（me）型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果（guǒ）在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間（jiān）多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑（bān）。

　　對於每一種塑料和塑膠件，存在一（yī）個模具表（biǎo）麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一（yī）種（zhǒng）或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高（gāo）意（yì）味（wèi）著流動阻力更小。

　　在許多注塑（sù）機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為（wéi）所用的注塑流動控製（zhì）閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道（dào）和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊（biān）。

　　由於更（gèng）熱的模型並不凍結那些在高壓（yā）形（xíng）成之前進入（rù）溢料邊區（qū）域的塑料，熔料可在頂出杆（gǎn）周圍溢料毛邊並溢出到分割線間（jiān）隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而（ér）一（yī）些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點（diǎn）。

　　通常，模具溫度的升高（gāo）會減少塑料在型（xíng）腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的（de）零件重量和更（gèng）好的表麵質量。同時，模具（jù）溫度的提高還會使零件張力強度增（zēng）加。

　　模具的（de）保溫方法：

　　許多模具（jù），尤其是工（gōng）程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有（yǒu）保溫，流失到空（kōng）氣（qì）和注塑機上的熱（rè）量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

　　所以要將模（mó）具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的（de）注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少（shǎo）能量流失和預熱時間。