模（mó）具的結構受哪些因素的影響,塑（sù）料模（mó）具的鋼性能要求

　　塑料（liào）模（mó）具加工的結構受哪些因素的影響（xiǎng）

　　1.型腔布置（zhì）。

　　根據塑件的幾何結構特點、尺（chǐ）寸精度要求、批量大小、模具製造（zào）難易、模具成本等確定型腔數量及其排（pái）列方式。

　　對於（yú）注（zhù）射模來說,塑料製件精（jīng）度（dù）為3級和3a級,重（chóng）量（liàng）為5克（kè）,采用硬化澆注係統（tǒng）,型腔（qiāng）數取4-6個;塑料製件為（wéi）一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個（gè）;塑料製件重（chóng）量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克（kè）的塑料製件,型腔（qiāng）數取4-8個。

　　對於（yú）無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個（gè）。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用（yòng）多腔模具（jù）。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

　　2.確定分型麵（miàn）。

　　分型麵的位置要（yào）有利於模具加工（gōng）,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

　　3.確定澆注係統(主澆道、分（fèn）澆（jiāo）道（dào）及澆口的形狀、位置、大小（xiǎo）)和排氣係統(排（pái）氣的方法、排氣槽位置、大（dà）小)。

　　4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決（jué）定側凹（āo）處理方法、抽芯（xīn）方式。

　　5.決定冷卻、加熱方式及加（jiā）熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

　　6.根據模具材料、強（qiáng）度計算（suàn）或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形（xíng）結構及所有連接、定位、導向件位置。

　　7.確定主要成（chéng）型零件,結構件的結構形式。

　　8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自（zì）然就解決了。這時,就應該著手繪製模具（jù）結構草圖,為正式繪圖作好準備。

　　塑料模具的鋼性能要求

　　塑料模具鋼性能要求 隨著製造業快速發展，塑料模具是塑料成型加工中不（bú）可（kě）缺少（shǎo）的工具，在（zài）總的模具產量（liàng）中所占的比（bǐ）例逐年增加（jiā），隨著高性能塑（sù）料（liào）的發展和不斷生產，塑料（liào）製品的種類日益增（zēng）多，用途不斷擴大，製品向精密化（huà）、大型化、複雜化發展。成型生產向（xiàng）高速化發展，模具的工作條件也越趨複雜。

　　1）型腔表麵的磨損和腐蝕

　　塑料熔體以（yǐ）一定的壓力在模腔內流動，凝固的塑件（jiàn）從模具中脫出，都對模具成型表麵（miàn）造成摩擦，引起磨損。造成塑料（liào）模具磨損失效的根本原因就是（shì）模具與物料間的摩擦。但磨損的具（jù）體形式和磨（mó）損過程則與許多因（yīn）素有關，如模具在工作過程中（zhōng）的壓力、溫度（dù）、物料變形速度和潤滑（huá）狀況等。當塑料模（mó）具使用的材料與熱處理不合理時，塑料模具的型腔表麵硬（yìng）度低，耐（nài）磨性差（chà），其表現為：型腔麵因磨損及（jí）變形引起的尺寸超差；粗糙度（dù）值因拉毛而（ér）變高，表麵（miàn）質量惡化（huà）。尤其是當使用固態物料進入塑模型腔時，它會加劇型腔麵的磨損。加之塑料加工時（shí）含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF，使塑料模具型腔麵產生腐蝕磨（mó）損，導致失效。如果在磨損的（de）同時又有磨損（sǔn）損傷，使型腔表麵的鍍層（céng）或其他（tā）防護層遭到破壞，則將促進腐蝕過程。兩種損傷交叉作用，加速了腐蝕一磨損失效。

　　2）塑性變形失效

　　塑料模型腔表麵受（shòu）壓、受熱可引起塑性變形失效，尤其是當小模具在大（dà）噸位設（shè）備上工作（zuò）時，更（gèng）容易產生超負荷（hé）塑性變形。塑料模具所采用的材料強度與韌性不足，變形抗力低；塑性變（biàn）形失效另一原因，主要是模具型腔表麵的硬化層（céng）過薄，變形抗力不足或工作溫度高於回（huí）火溫度而發生相變軟化，而使模具早期失效。

　　3）斷裂

　　斷裂的主要原因是（shì）由於結構、溫差而（ér）產生的結構應力、熱應力或因回火不足，在（zài）使用溫度下，使殘餘奧氏體轉變（biàn）成馬氏體，引（yǐn）起局部體積膨脹（zhàng），在模具內部產生的組織應力所致（zhì）。