技術 | 如何提高模（mó）具零件加工精度和效率？如何提升（shēng）模具零件的（de）加工精度和加工效率，一（yī）直是模具企（qǐ）業的重點關注（zhù）問（wèn）題。要提升模具零件最終的加工（gōng）精度和（hé）加工（gōng）效率，除了考慮數控機床自身原因之外，還應從（cóng）合理的編程的（de）技巧、加工路線設置、刀具的選（xuǎn）擇和正確安裝、切削量的合理選擇等幾個方麵進行綜合考慮。

　　編程技巧

　　數控編程是數控加工最基礎的工作，工件加工程（chéng）序編製的優劣（liè）直（zhí）接影響（xiǎng）機床最終的加工精度和效（xiào）率。可以（yǐ）從巧妙的使用固有程序（xù）、靈活運用主程序和子程序、減少數控係統的累積誤差等多方（fāng）麵入手。

　　1、靈活運用主程序與子程序不僅可以確（què）保加（jiā）工尺寸的一致性，還可以提高其加工效（xiào）率。

　　2、減少數控（kòng）係統的累積誤差。在程序編製時，盡（jìn）量使用絕對方式進行編程，使每個程（chéng）序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數控係統的累積誤差，保證加工精（jīng）度。

　　合理設置加（jiā）工路線

　　合理地（dì）設置加工路線和加工順序，是優化工件加工程序編製的重（chóng）要基礎。可以（yǐ）從進刀方式方麵和加工軌跡方麵加以考慮。

　　1、優化進刀方式。在進行工件數（shù）控銑削加工時，要結合（hé）工件的工藝性要求，去選擇合（hé）適的進刀方式（shì），以確保（bǎo）工件（jiàn）的切（qiē）削加工精度和加（jiā）工效率。

　　2、選擇合適的加（jiā）工軌跡。在銑削平麵工件外（wài）輪廓時，應盡量沿輪廓曲線的延長線（xiàn）切入、切出（chū），以免交接處出現刀痕。同時（shí），在銑削加工中，應根據工件情況選擇順銑還是逆銑。