模具零件加工順序的安排

　　確定模具成型件的製造（zào）工藝順序、劃分工藝階（jiē）段，確定工序內容、工序尺寸與公差是設 計模具（jù）成（chéng）型件製造工（gōng）藝過程和編製其製（zhì）造工藝規程的另一個（gè）基本內容。

　　模具零（líng）件工序順序的安排，應遵循如下原則（表25-14)。

　　①先粗後精：即先安排粗加工，其次為半精加工，最後（hòu）安排精加工和光整加工（gōng）。

　　②先基麵後其他：即（jí）在各加工階段（duàn），總是先把基麵加工出來，為其（qí）他表麵的加（jiā）工準備 好定位基準，然後再加工其他表麵。

　　③先（xiān）主後次（cì）：即在加工（除基麵以外的）其他表（biǎo）麵時，先加工零件上（shàng）質量（liàng）要求高（gāo）的工 作表麵（miàn）（動模芯、型（xíng）腔）和有配合要求的表麵，後加工非工作（zuò）表麵和無配（pèi）合要求的表麵。要 注意在模具、夾具中有些零件上的某些表麵必須在裝配過程中或（huò）裝配組合後才能（néng）進行精 加工。

　　④先平麵後孔：一般零件上（shàng）的平麵輪廓尺寸都比較（jiào）大，用做定位基準比較穩定可靠， 因此擬訂工藝過程時常選平麵定位，並先予以加工（gōng），後加工模具分型麵、台階。

　　⑤一般模架先（xiān）加工（gōng）好，分別攻好模板、動模（mó）芯、定模芯的螺紋孔。

　　⑥先把動模芯、定模芯（型腔（qiāng））幾何形狀、尺寸加工好（hǎo）再加工頂杆孔（有斜孔時（shí）先加 工斜孔）、冷卻水孔（特殊的可先加工冷卻水孔）。

　　⑦熱處理工序（xù）在工藝路線中的安排順序，主要取決於零件的材料和熱處理的目的（de）要求。

　　a.為改善金屬的組織和加工性能所進行（háng）的熱處理，如對零件進（jìn）行退火、正火（huǒ），多安排在機械加工之前（qián）或中間。一般對重要的、要（yào）求淬火過程（chéng）中變形小的（de）零件（jiàn）以及需進行（háng）滲氮（dàn）處理 的零件，都（dōu）在機械加工前作調質（zhì）處理，以便降低硬度和為以後的熱處理做好組織上的準備。 經調（diào）質處理的零（líng）件，熱（rè）處理常安（ān）排在粗加工後、半精加工前。

　　b.為消除毛坯製造和機械加工過程中引起的內應力，工藝上常安排時效處理。精度 要求不高的零件，隻在工藝上考慮（lǜ）粗加工後（hòu）再精加工。結構較複雜、精度要求較高的零 件，粗加工後半精加（jiā）工前還（hái）要安（ān）排一次時效處理。對精度要求（qiú）很高（gāo）的零件，應安排多次 時（shí）效處（chù）理（lǐ）。

　　c.為提高零件的（de）硬（yìng）度和耐磨性，常（cháng）需（xū）進行淬火、滲（shèn）碳（tàn）淬火和氮化處理等。淬火（huǒ）和 滲氮工序（xù）一般都安排在半精加工後精加工前進行。氮化多安排（pái）在精加工成型之後（hòu）、試 模之前（qián）進行，對於尺寸（模具）精度要（yào）求很高的零件，氮化工序安排在精磨、試模 之（zhī）前。