在加工精（jīng）密機械的過程（chéng）中，需要留意哪些疑問？

　　精密機械加工的方式有很多種方式，比如說熱處理方式。零（líng）件，指（zhǐ）機械中不可分拆的（de）單個製（zhì）件，是機（jī）器的基本組成要素，也是（shì）機械製造過程中的基本單（dān）元（yuán）。其製造過程一般不需要（yào）裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連杆體、連杆頭等。

　　數控機床（chuáng）在進（jìn）行批量加工（gōng）精密機械零件時，尤其要注意加工的精度，那麽精密機械加工時應該注意哪些問（wèn）題呢? 

　　一、批量零件加（jiā）工精度差，一般是由於安裝調（diào）整時，各軸之間的進給（gěi）動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各（gè）軸傳（chuán）動（dòng）鏈有了變化。可經過重（chóng）新調整及修（xiū）改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤（wù）差過大而報警時（shí），可檢查：伺服電動機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置（zhì）反饋電纜接插件是否接觸（chù）良好。相應的（de）模擬量輸出鎖（suǒ）存器、增益電位器是否良好。相應的（de）伺服驅動裝置是（shì）否正常。

　　二、機床運動時超（chāo）調引起加工（gōng）精度不好，可能是加、減速時（shí）間太短，可適當延長速度變（biàn）化時間。也可能是伺服電動機與絲（sī）杠之間的連接鬆動或剛性（xìng）太（tài）差，可適當減小位置環的增益。

　　三、兩軸聯（lián）動時的（de）圓度超差（chà）。圓的（de）軸向變形: 這種變形可能（néng）是（shì）機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會（huì）導致過象限時產生（shēng）圓度誤差。斜橢（tuǒ）圓誤（wù）差（chà）: 這時（shí）應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排（pái）除。然（rán）後（hòu）檢查旋轉變壓器或感應同（tóng）步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太（tài）大，間隙補償是否合適（shì）。